橡胶轮胎行业废气处理方案

橡胶轮胎行业废气处理方案

一、橡胶轮胎制造产生的有害气体的成分

橡胶轮胎生产过程中，会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶成分复杂，其废气成分也复杂。一般来说，天然橡胶主要由硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加剂组成，在炼制过程中受热挥发，从而产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。对于合成橡胶来说，有许多原料不参与聚合。***量分析表明，车间内三苯基、硫化氢和有机物的浓度可达30mg/m3，远远超过***家标准。

二、橡胶轮胎制造产生的有害气体的危害

橡胶轮胎废气的污染因素主要是颗粒物、恶臭物质等污染物。在橡胶轮胎生产过程中，废气排放量***，污染成分复杂多变，尤其是废气中的恶臭成分对工厂环境和周围环境造成了很***的污染。

颗粒物的危害众所周知，它污染环境，引起呼吸道疾病。恶臭污染物的危害远不止难闻的气味。恶臭物质的危害主要表现在以下几个方面:

伤害呼吸系统

当闻到气味时，它反射性地抑制吸气，阻碍正常的呼吸功能。

损害消化系统

经常接触恶臭物质，使人食欲不振、恶心，进而发展为消化功能障碍。

伤害循环系统

如氨等刺激性气味，使人的血压先降后升，脉搏先慢后快，硫化氢还会阻碍氧气的输送，造成体内缺氧。

伤害神经系统

长期受低浓度恶臭物质刺激，***先嗅觉丧失，然后***脑皮层兴奋抑制过程的调节功能紊乱。

其他危险

使内分泌系统的分泌功能紊乱，并影响身体的代谢活动。氨和醛会刺激眼睛。恶臭的持续作用会使人烦躁、忧郁、失眠、注意力不集中、记忆力下降，从而降低学习和工作效率。长期接触恶臭会引起嗅觉疲劳，导致嗅觉失灵。

三、橡胶轮胎废气处理设备

建议用催化燃烧(CO)废气处理设备处理橡胶轮胎废气。

(一)设备原理

催化燃烧法属于热破坏法。其机理是废气中有机成分的氧化、热裂解和热分解。催化燃烧是可燃物在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂的完全氧化，其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为无毒的CO2和H2O，同时可以释放***量的热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的处理提供了******的经济解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化效率高、能耗低、无二次污染的***点。催化燃烧(CO)高浓度有机废气处理设备的净化效率一般在97%以上，是高浓度、低流量有机废气净化的***技术。

(2)设备***性

1.可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等***点；

2.采用电加热/天然气加热启动，方便，运行成本低；

3.工艺有多重安全保护措施，确保系统安全运行；

4.整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染；

5.净化效率高，一般可达97%以上。

此外，催化燃烧(CO)废气处理设备还可广泛应用于石油、化工、油漆、油漆、家具、家电、印刷等行业产生的有机废气的净化处理。可处理的有机物质类型包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烃。