橡胶废气处理方案

橡胶废气处理方案

橡胶废气在冷却、加热、硫化和清洗过程中可能会产生废水。除了微量金属(如锌)，悬浮固体和油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能在各种生产过程中产生(如清洗新的胶乳接收罐、离心分离和其他操作)。用胶乳浸渍橡胶制品形成的废液会受到添加剂的影响，这些添加剂用于适当处理橡胶。如果废水管理不当，可能会形成异味。本指南中推荐的处理技术和除油系统，包括固体沉淀和调节酸碱度，是废水处理所必需的。废水应收集在橡胶收集装置中，以便橡胶可以漂浮到废水表面进行再利用，然后废水应引入处理装置。应考虑闭式循环水冷却或加热系统。固体废气由于成型和精加工操作中的废气可以回收，塑料和橡胶产品的生产通常不会产生***量的固体废气。除了橡胶注射成型作业中形成的废橡胶和配料区的袋式过滤器、混胶机、研磨机产生的颗粒物外，混炼、研磨、压延、挤出工艺形成的早期硫化橡胶是主要的固体废弃物。除了《环境健康安全通用指南》中提到的工业废气管理和处理措施之外，还建议采取以下管理措施:对各种来源的废气(如未硫化橡胶、硫化橡胶和不合格产品)进行适当的隔离管理；未硫化橡胶和轻度硫化橡胶应放入密炼机中进行回收；硫化橡胶和不合格废橡胶可在生产设备中重复使用或用于生产其他产品；热塑性聚合物废料应重新研磨并与原材料混合；如果无法再利用或回收，废橡胶(包括过热产生的聚合物废气)应按照《通用EHS指南》中推荐的工业废气管理措施进行处理。废气处理

由于橡胶轮胎废气较多，分散在车间，废气必须收集后才能处理，因此需要通过气体收集系统收集，然后统一处理。

1.集气系统:

在产生废气的车间机器的***定部位增加一个封闭系统，然后安装相应的管道，用风机将废气抽出；此外，一方面，在车间周围的地面上安装一定数量的鼓风机，将分散在车间内的废气从下往上吹；另一方面，在车厢***部安装排气扇，使抽出的空气量***于吹出的空气量，从而在车间内产生一定的低负压，保证车间内的废气不会像外面一样扩散。抽出的废气通过管道送出进行处理。

2.塔式吸收法

这种方法不是传统的塔式吸收法。本方案中，集气系统收集的废气***先送入碱吸收塔，碱吸收塔自下而上输入。碱液自上而下喷淋废气，经吸收塔处理后的气体经一层水幕除尘后输入燃烧塔。该过程去除废气中包含的一些酸性气体和灰尘。废气仍然自下而上进入燃烧塔，在燃烧塔中燃烧后，废气中含有的有机物被去除，***后气体中燃烧产生的粉尘被一层水幕去除，燃烧后的二氧化碳和水排入***气。

3.吸收+等离子体法

该方法将收集的橡胶废气通过喷淋塔喷淋降温，然后通过引风机将喷淋后的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备，***后导入烟囱达标排放。可以根据工厂的具体工况，通过测量计算废气成分、废气浓度和风量来调整喷淋塔和等离子废气处理设备的尺寸，使业主以***合理的价格达到理想的处理标准。与以往方法相比，该方法处理效果更显著，设备运行成本低，操作简单。流程如下:

废气源→集气罩(收集车间各种废气源的废气并接主管道)→喷淋吸收塔(吸收无机废气、粉尘和可溶于水的颗粒物， 降低废气温度，为等离子体提供******的运行环境)→一级低温等离子体处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(在高压吸力的作用下将风抽出车间)→净化吸收塔(进一步吸收粉尘、颗粒物等)(附加:根据不同工况下废气的浓度，对于高浓度废气或处理效果***别高的工况，可在一级等离子体设备后增加一级等离子体设备。 )