橡胶废气处理催化氧化处理技术介绍

橡胶废气处理催化氧化处理技术介绍

在 橡胶废气处理和生产过程中，会伴随废气的地方有四个，即进料口和螺杆挤出机排出的闪蒸蒸汽，以及通过风输送固体和干燥固体颗粒过程中产生的废气。这四个地方会产生成分相近的废气，可以通过催化氧化技术进行处理。下面我们来详细看一下。

催化氧化技术处理橡胶废气不是一次性的。在实际处理过程中，需要采用多种处理方法的组合，才能***有效地处理废气。在以催化氧化技术为主的处理工艺中，一般的气体处理工艺是先将废气收集预处理，然后冷凝，再进行催化氧化，***后达标排放。

催化氧化处理工艺流程。

产生的废气将被收集在挤出机的入口和出口。此时闪蒸蒸汽将进入一次冷凝处理，冷凝过程中会产生冷凝水。冷凝水将被收集并以***殊方式处理。

它是二次冷凝处理，即在以前冷凝的基础上进一步冷凝，以提高冷凝处理效果。在该处理过程中将产生环乙烷，其可被收集并作为化学原料再利用。此时前两级废气已充分冷凝；除雾处理:收集风送固体、热风吹干颗粒过程中产生的废气进行集中除雾处理。在除雾处理过程中，会产生橡胶生产中使用的填充油，可以在这里收集再利用，然后所有的废气都被充分收集。

收集的废气将通过蒸汽换热器加热，加热的效果是提高催化氧化的处理效率。热废气催化氧化后，气体需要循环一次，以减少升温后携带的热量，并将其转移到未处理的废气部分。该工艺可有效降低能耗，节约热能成本。使用金属催化剂后，在常压下与空气中的氧气等氧化剂进行多次催化氧化反应进行处理。废气可以达到化工企业的排放标准，***终排入***气，也可以送入热风干燥系统，利用其携带的热量进行干燥。这种处理方法可以有效降低生产成本，实现废气的合理利用。